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为什么选择Radmax?

Radm-ax是为一般工程,汽车和航空行业开发的。拥有允许优化刀具轨迹在内的丰富的内置功能。应用Radm-ax,不仅编程时间缩短,而且实际的切割路径将更加高效,进-步节省加工时间。加上成熟的仿真和刀具验证,您无需采用空运行的验证方式,降低您的出错和报废成本,并将拥有一个流畅的日常生产

Radmax

  • 丰富的CAD接口

    Radm-ax带有--个丰富的CAD数据集成转换器,允许直接以原先CAD形式的图形或工业标准图形,如IGES、STEP和DXF导入,系统标配带有DXF、AutoCAD DWG、AutoCADInventor、VISI、SolidWorks、Sol idEdge、IronCad 和IGES接口,可选的图形转换器有CATIAV4、CATIA V5、Unigraphics 、ProEngineer. VDA和STEP。 Radm ax可以用简单线框、实体和曲面或两者组合显示CAD的数据,并将这个模型作为所有切割路径编程以及仿真处理的源模型

  • 机床及其数据库

    Radm-ax含有一个综合大量机床制造商的激光和水切割机床数据库,包括NTC、Prima、 Trumpf 和Amada。对于其他机床,Radm- ax也带有一个机床设置工具,进行机床类型和后置处理器信息的配置。高级的后置处理器不仅用于一般G和M代码处理,而且可以配置以便适应不同加工头和工作台的尺寸

  • 自动地夹具设计

    压印成形需要采用特殊的夹具,在Radm- ax中,夹具可以有多种方法实现。-种是从外部文件导入夹具,再手动进行定位:另- -种方法是采用夹具设计工具来创建钣金支撑夹具。只要简单定义水平和垂直的支撑板,他们如何互锁一包括您要求的固定特征,以及如何保持零件的形状。--旦定义了这些详细信息,Radm-ax 创建每个板材,根据标准钣金尺寸进行排列,添加装配锁扣,例如一定数量的参考定位点,最后产生加工他们的NC代码

  • 切割路径创建

    在Radm- ax中的切割操作可以一般划分为两个区域,即内部和外部的修剪。外部修剪是指零件的外部形状,而内部修剪是表示内轮廓的切除以及其他特征的切割。这些切割操作的基本加工轨迹通过Radmax自动刀具创建来自动生成

  • 减少机床磨损

    Radm-ax具有丰富的优化激光切割轨迹的内置特征。例如,在一些区域光顺紧密围绕拐角或较小特征的加工轨迹,Radm-ax同时将优化加工轨迹以便减少机床的磨损:确保作业任务所保持的进给和速度

  • 加工轨迹验证和仿真

    在Radm-ax中,加工轨迹显示割嘴沿着工件运动的角度,根据机床头部运动的限制或范围在线反馈一个特定的运动是否可行。检测到的任何碰撞在模型.上以及屏幕消息上高亮显示。一旦加 工轨迹完成优化,只要简单的在预先定义的工艺列表中选择穿孔和切割条件,Radmr ax将快捷的生成可靠的NC代码

  • NC代码仿真

    NC代码可以导入到Radm-ax,在其创建的真实环境下进行仿真。数控仿真将显示刀具在空间的运动,使得加工轨迹可以在金属切割发生之前得到有效地检查

  • 技术与服务 Support and Services

    我们一直致力于帮助您更好的应用软件及管理系统

    我们可以提供全面的 CAD/CAM/PDM 解决方案

    并将以精湛的技术和诚挚的服务促进您所购买软件及管理系统的深度应用。

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