在全球化制造环境下，我国钣金加工业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。钣金制作企业为了适应新的竞争环境，无论是在加工设备，还是人员结构上都做了有效的提升。现阶段，数控冲床仍然是钣金制作企业的重要设备，负担着企业50%以上的生产任务。并且随着数控冲床加工技术的不断发展，数控冲床在加工速度、加工精度及自动化程度上有极大的提高，在钣金制作企业中占据越来越重要的地位。

随着市场竞争的日益激烈，钣金企业的产品也向多元化的方向发展，产品的种类日益增多。导致数控编程的工作量大大增加。但是现在许多机床配套的编程软件都需要在排样、配刀时需要大量的手动修改，甚至需要全部手动来做，编程的效率大大降低，导致编程的速度已经跟不上加工的速度，经常出现机床停机等待程序的情况。导致机床不能满负荷运转，造成延长加工周期，拖延整个产品交货期的严重后果。

寺崎电气（广东）有限公司是一家以生产海洋船舶电器为主的企业。他们的产品零件的加工方式就是以数控冲床加工为主。在产生中就遇到因编程效率低下，导致编程的速度严重滞后于加工的速度，经常出现机床停工等程序的现象，严重影响生产进度的问题。他们想到了采用编程效率更高的软件来解决这一问题。

南京东岱软件技术有限公司的高级钣金加工自动编程软件——Radan。采用独特的项目排样技术和强大的自动配刀功能，从根本上解决了限制编程效率的瓶颈问题。

Radan软件的项目排样技术，是针对进行多品种，大批量的零件排样的优化解决技术。在项目排样中，能够批量的转换DWG或DXF文件，并且在转换过程中自动删除图框、尺寸线等与加工无关的图素，同时对零件图形进行封闭处理，使零件图形达到编程的需要。在排样时，可以通过“材料匹配”的功能，将零件排样在相同材质和厚度的板材上，减少了人工区分的麻烦，并可以消除人工区分失误带来的错误产生。提高了排样效率和准确性。同时在排样过程中，可以自动为排样的零件进行配刀，并自动排序、自动编译。也就是在整个项目排样完成后，产生的所有排样图的加工程序也随之产生。这样就大大提高了编程的工作效率。

Radan软件强大的自动配刀功能保证了自动配刀时的准确性，完全符合加工条件的需求，不需要人工进行调整，有效提高编程的效率。Radan软件在自动配刀时通过设置常用的加工刀具，来减少在配刀时的随意性。独特的配刀模版功能，使对复杂图形及特殊刀（例如百叶窗、冲苞孔等）的配刀完全达到一次性自动准确完成的目的。

寺崎电气在使用Radan软件后，据客户估算，编程效率提高300%以上，完全解决了编程效率瓶颈的问题，满足了产生的需要。